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五金件精密铸造，3D金属打印，汽轮机、航空发动机修复，激光焊接、精密铸件加工服务,专业从事研发、生产及销售钛合金、镍基高温合金、钴基高温合金、不锈钢、耐热钢、合金钢、各种牌号铸铁以及有色金属铜、铝合金精密铸造。
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深圳市实钛科技有限公司
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钛(Titanium)：元素符号Ti，原子序数22，原子量47.88，在元素周期表中位于*4周期ⅣB族。钛是地壳中分布较广和丰度高(6320×10-6）的元素之一，占地壳重量的0.61％列居*9位；而钛资源则仅次于铁、铝、镁而列居*4位，是制取钛渣、人造金红石、钛白、海绵钛、钛金属及钛材、焊条涂料的重要原料。金属钛呈银白色，具有熔点高(1727℃)、比重轻(4.5)、机械强度高(5)、耐低温（**低温下电阻率几乎为0）、耐磨蚀、线钛塑性良好（能薄壁化使用）、不易氧化、还原性强等特点；
因此，钛及钛合金产品是重要的涂料、新型结构材料、防腐材料，被誉为“继铁、铝之后处于发展中*三金属”和“战略金属”，也是“很有希望的金属材料”，在航空、**、舰船、**、冶金、化工、机械、电力、海水淡化、交通运输、轻工、环境保护、医疗器械等领域，有着广泛的应用，并创造了巨大的经济效益和社会效益，在国民经济发展中有其重要的地位和作用。
铸造工艺
铸造就是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。是一种常用的制造方法之一。 
优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。

锻造工艺
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

激光加工技术
1、激光焊接

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其*特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。


    2、激光修复

    激光修复技术指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光幅照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度较低，与基体成冶金结合的表面涂层，从而显着改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。
    主要用于修复各种传动轴、曲轴、电机转子、轧辊等大型高温、高压、高转速转动部件。检测和实际使用效果证明，修复后的部件强度可达到原强度的90％以上，其修复费用不到重新购置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光修复**耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。


    3、激光金属3D打印

激光金属3D打印技术又称激光快速成型技术，在用激光制造模型时用的材料是液态光敏树脂， 它在吸收了紫外波段的激光能量后便发生凝固， 变化成固体材料。把要制造的模型编成程序，输入到计算机。激光器输出来的激光束由计算机控制光路系统，使它在模型材料上扫描刻划， 在激光束所到之处， 原先是液态的材料凝固起来。激光束在计算机的指挥下作完扫描刻划，将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，造出模型。所以， 用这个办法制造模型，速度快， 造出来的模型又精致。该技术已在航空**、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。